【沖刺全年旺】鋼鐵勇士銳意進(jìn)取 “國(guó)家隊(duì)”引領(lǐng)前行
近日，中冶華天總承包達(dá)鋼搬遷升級(jí)項(xiàng)目-軋鋼單元-高線標(biāo)段項(xiàng)目2#高線生產(chǎn)線順利通過業(yè)主完工驗(yàn)收，已具備熱負(fù)荷試車的各項(xiàng)條件，取得了階段性重大成果，既彰顯了中冶華天“冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)”第一梯隊(duì)的雄厚實(shí)力和高品質(zhì)履約能力，更是華天鋼鐵團(tuán)隊(duì)積極響應(yīng)集團(tuán)公司“大干60天、沖刺全年旺”號(hào)召，奮力完成公司全年目標(biāo)任務(wù)的生動(dòng)寫照。
據(jù)了解，達(dá)鋼搬遷升級(jí)項(xiàng)目建在達(dá)鋼新廠區(qū)，位于四川省達(dá)州市東部經(jīng)開區(qū)麻柳鎮(zhèn)，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)鐵300萬(wàn)噸、年產(chǎn)鋼（坯）350萬(wàn)噸，作為達(dá)鋼集團(tuán)升級(jí)搬遷的重要組成部分，雙高線設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模120萬(wàn)噸/年，項(xiàng)目采用了華天特色自主產(chǎn)權(quán)高剛度卡盤式短應(yīng)力線軋機(jī)以及高精度模塊軋機(jī)等軋制設(shè)備、智能化閉環(huán)控制的控軋控冷設(shè)備、熱送熱裝的低碳節(jié)能技術(shù)、超大風(fēng)量風(fēng)冷線及風(fēng)量分配控制技術(shù)、智能化管控平臺(tái)技術(shù)、軋機(jī)間環(huán)保抑塵技術(shù)等。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，對(duì)提升達(dá)鋼集團(tuán)產(chǎn)品輻射面、市場(chǎng)占有率、做優(yōu)做強(qiáng)鋼鐵主業(yè)、拓展城市發(fā)展空間、促進(jìn)區(qū)域人口就業(yè)等具有重要意義，將助力達(dá)鋼新廠成為西部極具競(jìng)爭(zhēng)力的綠色環(huán)保型、創(chuàng)新發(fā)展型、智慧制造型優(yōu)質(zhì)釩鈦鋼鐵示范基地。
作為鋼鐵冶金建設(shè)與運(yùn)營(yíng)服務(wù)國(guó)家隊(duì)，中冶華天具備無(wú)可替代的鋼鐵冶金全流程全產(chǎn)業(yè)鏈整合優(yōu)勢(shì)，擁有總體規(guī)劃、原料場(chǎng)、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、工業(yè)爐窯等鋼鐵工藝全流程整體解決方案能力，已為全球150余家鋼鐵企業(yè)提供全產(chǎn)業(yè)鏈全過程綜合服務(wù)，累計(jì)服務(wù)鋼鐵產(chǎn)能超過2億噸，打造了百余項(xiàng)國(guó)內(nèi)外“第一”“首創(chuàng)”經(jīng)典工程。特別是在棒型材方面，中冶華天是“冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)”第一梯隊(duì)，具備型鋼、棒材、線材、熱軋帶鋼、冷軋帶鋼、寬厚板、涂鍍層板、焊管和金屬制品深加工等項(xiàng)目設(shè)計(jì)及總承包能力，多項(xiàng)自主研發(fā)核心技術(shù)和裝備行業(yè)領(lǐng)先，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白，累計(jì)設(shè)計(jì)、建設(shè)300多條生產(chǎn)線，市場(chǎng)占有率達(dá)50%以上。
2024年以來(lái)，除達(dá)鋼項(xiàng)目外，中冶華天在熱軋長(zhǎng)材領(lǐng)域已承建并順利完成了多個(gè)總承包、設(shè)計(jì)項(xiàng)目，累計(jì)收獲多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外“首創(chuàng)”和“之最”，樹立行業(yè)新標(biāo)桿。其中，總承包建設(shè)的攀長(zhǎng)特初軋產(chǎn)線升級(jí)改造項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)首條大規(guī)格棒材及扁鋼復(fù)合生產(chǎn)線，其工藝極為復(fù)雜，核心設(shè)備均為國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，各項(xiàng)技術(shù)處于世界領(lǐng)先地位，創(chuàng)造了三項(xiàng)國(guó)內(nèi)外“之最”：初軋機(jī)達(dá)到目前世界最大軋制力，液壓剪達(dá)到目前國(guó)內(nèi)最大剪切力，精軋機(jī)是目前世界最大的短應(yīng)力軋機(jī)，具有顯著的行業(yè)參考價(jià)值；總承包建設(shè)的云南玉溪玉昆鋼鐵集團(tuán)YKXD項(xiàng)目是全國(guó)首條高架式QSP連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)線、目前世界上產(chǎn)品規(guī)格范圍最廣、產(chǎn)量最高的生產(chǎn)線，配備兩臺(tái)先進(jìn)的高拉速連鑄機(jī)，從鋼水到鋼卷僅用時(shí)十幾分鐘，充分利用了鋼坯余熱，噸鋼能源消耗較傳統(tǒng)工序減少46%，鋼水至產(chǎn)品收得率98%以上，具備單卷軋制、半無(wú)頭軋制、無(wú)頭軋制三種生產(chǎn)模式，穩(wěn)定高質(zhì)量實(shí)現(xiàn)“以熱代冷”高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)，具有流程短，布局緊湊，高拉速、高產(chǎn)量、維護(hù)成本低，多卷軋制無(wú)間隙，交貨周期短等諸多優(yōu)點(diǎn)；負(fù)責(zé)總體及工藝設(shè)計(jì)的長(zhǎng)江鋼鐵軋鋼廠二車間南、北線直軋節(jié)能環(huán)保改造設(shè)計(jì)項(xiàng)目主要采用熱送直軋工藝，實(shí)現(xiàn)免加熱軋制螺紋鋼，減少加熱爐煤氣、水、電等介質(zhì)消耗，降低鋼坯氧化燒損，從而降低能耗、提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，改造后噸鋼可節(jié)約高爐煤氣120立方米，一年減少使用煤氣約3.39億立方米，節(jié)約費(fèi)用近6500萬(wàn)元，同時(shí)減少了氧化鐵皮燒損，大幅提高成材率，綜合噸鋼可節(jié)約成本約100~150元，一年可節(jié)省費(fèi)用約1.6億元，顯著降低了生產(chǎn)成本和運(yùn)行成本，助力長(zhǎng)江鋼鐵打造新型生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式、高質(zhì)量發(fā)展。
秉承創(chuàng)新基因的華天鋼鐵團(tuán)隊(duì)，正以“大干60天、沖刺全年旺”精神為指引，深入踐行“向陽(yáng) 向上 創(chuàng)新 創(chuàng)利”核心價(jià)值觀，助力公司沖刺完成全年目標(biāo)任務(wù)，同時(shí)始終貫徹新發(fā)展理念，將智能、數(shù)字、綠色理念植根于鋼鐵板塊業(yè)務(wù)發(fā)展全過程、各環(huán)節(jié)，引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，打造新質(zhì)生產(chǎn)力，持續(xù)擦亮“中冶華天 綠色明天”品牌。
