【電氣看華天】裝上“智慧”大腦 鐵前管控提檔升級
編者按：
盤點典型項目，展現(xiàn)實力風采。2024年是中冶華天落實第三次黨代會五年戰(zhàn)略的起步之年，全體干部員工秉承“向陽 向上 創(chuàng)新 創(chuàng)利”核心價值觀，正朝著“28833”奮斗目標勠力前行。為弘揚向陽心態(tài)、激發(fā)向上斗志、接續(xù)創(chuàng)新使命、堅定創(chuàng)利目標，中冶華天內(nèi)外網(wǎng)、微信公眾號現(xiàn)推出“看華天”欄目，全面盤點近五年來的典型項目，以“鋼鐵看華天”“環(huán)保看華天”“房建看華天”等數(shù)個子欄目同步呈現(xiàn)，展現(xiàn)“一體兩翼”多極發(fā)展業(yè)務領(lǐng)域的雄厚綜合實力和以智能化技術(shù)、綠色化服務、數(shù)字化賦能推動國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)發(fā)展的責任央企風采。
鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)管理模式正發(fā)生深刻變革和創(chuàng)新，向信息可視化、管控智慧化發(fā)展。鐵前集控領(lǐng)域的智慧管控中心項目是傳統(tǒng)冶金業(yè)務與新一代信息技術(shù)相融合的典型，中冶華天緊跟行業(yè)發(fā)展潮流，通過成功執(zhí)行一系列有影響力的智慧管控項目，朝著智能化、信息化方向的大步邁進，助力鋼鐵企業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
沙鋼鐵前智慧管控中心項目和新材料智慧管控系統(tǒng)項目是中冶華天首次承接的大型鋼鐵企業(yè)智能化、信息化升級工程，也是鋼鐵行業(yè)極具代表性的智慧管控標桿項目。今年5月9日，央視財經(jīng)頻道《經(jīng)濟信息聯(lián)播》欄目聚焦沙鋼，深入沙鋼鐵前管控中心等地，以近10分鐘的時長，深度報道了沙鋼數(shù)智發(fā)展實踐，透視新時代背景下鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型突圍之道，華天的技術(shù)結(jié)晶再次亮相央媒！沙鋼集團也先后多次將此新型生產(chǎn)和管理模式對全國鋼企進行展示，前后接待了幾百家單位參觀學習，因此在行業(yè)內(nèi)頗具影響力。
該項目于2019年起接續(xù)實施，2021年11月18日，沙鋼鐵前智慧管控中心項目高爐和原料燒結(jié)兩個廠區(qū)全部交工。其中煉鐵廠包含1座5800高爐、3座2500高爐和3座1080高爐；原料燒結(jié)廠包含9個碼頭、13個原料廠、9個燒結(jié)機生產(chǎn)線、2個球團生產(chǎn)線，面對如此復雜繁多的控制對象，華天成功實現(xiàn)了智慧管控！
在沙鋼嶄新的管控中心大廳，有序排列著264塊液晶顯示屏，220臺工控機集中顯示著31項煉鐵生產(chǎn)HMI、9項原料燒結(jié)生產(chǎn)HMI及若干項其他平臺類HMI，輪巡著煉鐵廠300多個監(jiān)控點位和原燒廠500多個監(jiān)控點位畫面。中心搭載的生產(chǎn)操控平臺系統(tǒng)集成了沙鋼煉鐵廠和原料燒結(jié)廠PLC系統(tǒng)、電力綜保系統(tǒng)、語音對講通信系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、火災報警、氣體報警系統(tǒng)。項目通過全局規(guī)劃全廠網(wǎng)絡、搭建冗余系統(tǒng)、統(tǒng)一軟件版本、制定標準化人機界面、優(yōu)化皮帶控制流程及打造工藝平臺系統(tǒng)等措施，有效解決了“信息孤島嚴重，生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散化碎片化”“工序間信息交流不暢，現(xiàn)有數(shù)據(jù)缺乏有效預處理和關(guān)聯(lián)”“崗位管理及職責劃分相對落后，生產(chǎn)效率無法提高”等問題。
2021年9月26日，沙鋼新材料智慧管控系統(tǒng)項目順利交工并立即投入使用。中冶華天僅用短短五個月時間建成的新材料智慧管控中心——集新材料公司的安全環(huán)保監(jiān)控中心、生產(chǎn)調(diào)度中心、生產(chǎn)集中操控中心為一體，實現(xiàn)8個車間的生產(chǎn)、電力、環(huán)保、火災報警、氣體監(jiān)測、能源等單元的實時監(jiān)控。該系統(tǒng)的順利上線實現(xiàn)了沙鋼設(shè)備自動化、設(shè)施集約化、系統(tǒng)智能化的生產(chǎn)目標，提升了勞動效率，優(yōu)化了人力資源，助力沙鋼逐步向生產(chǎn)綠色化、智慧化邁進。
2021年12月24日，日照鋼鐵智能化料場配套皮帶流程決策系統(tǒng)正式上線運行。該項目涵蓋料場、混勻、燒結(jié)、高爐供料等鐵前全流程工藝，其復雜性和難度超過國內(nèi)任何一座原料場，包含：幾十種原料及汽車、火車、管帶等多種受料方式；接近600條皮帶、多達2000余種流程的優(yōu)化選擇、雙環(huán)網(wǎng)冗余等各種技術(shù)難題。
中冶華天克服了疫情的影響，在保證業(yè)主連續(xù)生產(chǎn)的前提下，對29套PLC控制系統(tǒng)、涉及432條皮帶的料場控制系統(tǒng)進行在線智能化改造，僅用1周時間便完成了網(wǎng)絡和設(shè)備的遷移調(diào)試。該項目的成功實施，實現(xiàn)了設(shè)備擾動智能檢測、多源數(shù)據(jù)智能分析、流程狀態(tài)智能切換、路徑最優(yōu)智能決策、群倉作業(yè)智能調(diào)度等核心功能，將設(shè)備與流程關(guān)聯(lián)，流程與生產(chǎn)計劃關(guān)聯(lián)，打通了L1、L2、L3的信息傳遞與生產(chǎn)配合，為這座現(xiàn)代化大型鋼鐵企業(yè)持續(xù)可靠、穩(wěn)定、高效地提供生產(chǎn)原料，充分展現(xiàn)了華天“冶金建設(shè)國家隊”第一梯隊的技術(shù)實力。
